Los reductores ortogonales destacan por su robustez y versatilidad, característica que hacen que este tipo de reductores sean aptos para aplicaciones en la industria semipesada. Se garantizan altos rendimientos, por lo que se utilizan en aplicaciones que requieren servicio continuo y/o se requieren altos torques de accionamiento.
Los reductores de ejes ortogonales TRAMEC y NRW están disponibles en 10 tamaños con 2 etapas de reducción y en 9 tamaños con 3 etapas de reducción.
Características
Construcciones
Las carcasas de los reductores ortogonales - cónicos es de aleación de aluminio para los tamaños 56 – 63 – 75, y de fundición mecánica para los tamaños 71 – 90 – 112 – 140 – 160 – 180 y de fundición nodular para los tamaños 200 – 225.
Los engranajes están construidos en acero cementado y sometidos a tratamientos de cementación y templado. Particularmente, la primera reducción está formada por dos engranajes cónicos de dentado espiroidal GLEASON con perfil de precisión de acero 16CrNi4 o 18NiCrMo5 UNI 7846 cementado y templados
Componentes
Los componentes del reductor como cuerpo, bridas, campanas y tapas están pintados en AZUL RAL 5010, a excepción de los reductores de aluminio tallas 56 – 63 – 75.
Los accesorios disponibles que se pueden implementar en el reductor de engranajes cónicos son:
Retenes y Rodamientos
La total estanqueidad del reductor se consigue mediante retenes de goma sintética y para aplicaciones que tengan que soportar altas temperaturas, son de goma sintética al flúor (VITON).
Los rodamientos que se incluyen en la serie de reductores ortogonales están calculados para que admitan cargas exteriores complementarias. Para aplicaciones en los que se requieran cargas elevadas se pueden montar rodamientos reforzados o de series superiores.
Un reductor de engranaje ortogonal es un dispositivo mecánico que se utiliza para disminuir la velocidad de un sistema y aumentar el torque, utilizando engranajes dispuestos de forma ortogonal, es decir, con ejes que se intersectan en ángulos de 90 grados.
Funcionan mediante la transferencia de movimiento y fuerza de un conjunto de engranajes a otro, donde estos conjuntos de engranajes están dispuestos de manera ortogonal. Esto permite una transmisión eficiente del torque mientras se reduce la velocidad del sistema.
Se utilizan en diversas aplicaciones industriales que requieren cambios en la velocidad y el torque, como en maquinaria de embalaje, sistemas de transporte, grúas, entre otros.
Sí, existen diferentes tipos, incluyendo reductores de engranajes cónicos, helicoidales y de tornillo sin fin, cada uno con características específicas que los hacen adecuados para distintas aplicaciones.
La selección adecuada se basa en varios factores, incluyendo la carga de trabajo, la velocidad requerida, el tipo de aplicación, entre otros aspectos. Es recomendable trabajar con un ingeniero o un experto en la materia para hacer una selección informada.
Requieren mantenimiento regular, que puede incluir la lubricación de los engranajes, la inspección de las piezas para detectar desgaste y la sustitución de componentes dañados para garantizar un funcionamiento prolongado y eficiente.
La instalación debe ser realizada por profesionales y puede incluir pasos como la alineación adecuada de los ejes, la fijación segura del reductor a una base estable, y la conexión correcta a la fuente de potencia.
Es esencial seguir todas las indicaciones de seguridad durante la instalación y el funcionamiento, incluyendo el uso de equipos de protección personal y la desconexión de la fuente de potencia durante el mantenimiento.
Puede comprar reductores de engranaje ortogonales a través de fabricantes especializados o distribuidores de equipos industriales. Es recomendable investigar y seleccionar un proveedor que ofrezca productos de calidad y un buen servicio de atención al cliente.
Sí, existen normativas específicas que regulan la fabricación y utilización de estos reductores para garantizar su seguridad y eficiencia. Es importante asegurarse de que el producto cumple con estas normativas para garantizar un funcionamiento seguro y efectivo.
Los reductores de engranaje ortogonales pueden ayudar a mejorar la eficiencia energética al permitir un control más preciso de la velocidad y el torque, reduciendo así el desperdicio de energía en aplicaciones industriales.
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